日前，隨著最後（hòu）一台煙道循環泵（bèng）安裝完畢，91香蕉视频官网（jīn）北疆冶煉回收車間氯化（huà）揮發提金工藝關鍵技術及設備優化改造工程圓滿完成，這是企業為（wéi）提檔升級、迭代進化、打造新的（de）效益增長點、實（shí）現高質量（liàng）發展而實施的又一重要舉（jǔ）措。

自己動手（shǒu），少花錢辦大事。為最大限度節省（shěng）改造費用，在此次優化改造非核心部位技改（gǎi）方麵，機電維修車間與冶煉車間主（zhǔ）動承擔了（le）過去（qù）需要專業施工（gōng）隊伍進行改造安裝（zhuāng）的技改工程，他們堅持少花錢辦大事、不（bú）花錢也辦事的原則，抽調精幹維修人員組成技改施工“突擊隊”，不分晝夜、加班加點，利用拆除的鋼材及非標備件進（jìn）行拚接加工（gōng）、自製加工滾篩2台，利用舊（jiù）件安裝皮帶（dài）機9條，自行安裝擺頭皮帶機雙層輥篩設（shè）備2台套（tào），共計節約材料及改造（zào）安裝費用110餘萬元，經過4個多月拚搏奮（fèn）戰，保質（zhì）保量完成前（qián）期非核心部位（wèi）技改施工（gōng）任務。

過硬精兵，幹中學學中（zhōng）幹（gàn）。在技改安裝施工（gōng）過程中，突擊隊全體維修人員，發揚特別能（néng）吃苦、特別能鑽研、特別能戰鬥的過硬作風，沒有經驗，幹中學學中幹，任務（wù）艱巨，一人頂兩人（rén）幹。年初，因（yīn）受（shòu）疫情影響，雙層輥（gǔn）篩廠家人員不能到場指（zhǐ）導安（ān）裝，困難麵前，冶煉車間維修工劉永剛，沒有退縮、知難而上，他憑著一張簡易安裝圖紙，帶領幾名突擊（jī）隊員在無成規可利用、無經驗可借鑒的（de）情況下，支立柱、架平台、拆牆板、鋪通（tōng）道，經過反複研試，成功完成了雙（shuāng）層輥篩和擺頭皮帶安裝，並實現了一次性帶料試（shì）車（chē）成功。

科學（xué）組織，邊生產邊改造。針對上半年采選生產不正常、冶煉車間生產任（rèn）務艱巨的嚴峻形勢，一手抓冶煉生產（chǎn），一（yī）手（shǒu）抓優化改造，合理安排人員，科學組織生產，在不停車的情況（kuàng）下，圓滿完成前期混料製（zhì）粒係統、鏈（liàn）篦機幹燥係統、幹球輸送係統（tǒng）等非核心（xīn）部位技（jì）改任（rèn）務：將（jiāng）故障率較高（gāo）、維護困難的鬥式提（tí）升機改（gǎi）造為皮帶輸送機，確保製粒給料（liào）穩定，減輕 了員工勞動強度;增加雙（shuāng）層輥篩及擺（bǎi）頭皮帶，進（jìn）一步提高熱源利用率，實現濕球（qiú）均勻布料（liào），幹（gàn）球（qiú）水份降至4%以下;將幹球倉（cāng）及高傾角改為平皮帶進行直連接壤（rǎng）依次進入回轉窯，形成穩定高效的幹球輸送係統，碎球率降至65%以下，有效減少（shǎo）了係統返料量。

核心部位（wèi），高標準高質（zhì）量。對核心部（bù）位優化改（gǎi）造，由行業內資質齊全、實力較強的青島英（yīng）本重工承接對淨化（huà）係統電除霧增容改造和煙氣換熱設施改造，先後完成27m2電除霧（wù）器、8組間冷器和300m3冷卻塔、湍球塔安裝及煙氣（qì）管路擴徑改造，經（jīng）過帶料（liào）運行調試，循環液溫（wēn）度（dù）由74度降至38度，電除霧入口溫（wēn）度由70-73度降至40-45度，實現了電除霧係統運行穩定。（王潤明  李建軍）