為全麵貫徹落實公司“突圍蛻變，守正創新”年會精神。複工以來，金翅嶺金礦圍繞安全環保、原（yuán）料購進、基建（jiàn）技改、技術創新、降（jiàng）本增效、回收率提升等六方麵重點任務，開展“六大重點”攻堅行動，決戰決勝 2022年（nián）各項奮鬥目標（biāo）。

深入開展“安全環保”攻堅行動，實現安全（quán）綠色可持續發展。一是開展安全生產專項行動，嚴格按照《關於（yú）“四位（wèi）一體”深入（rù）推進安全（quán）生產專項整治三（sān）年行動（dòng）的意見》等相關文件要求，通過雙重預防（fáng）體係、安全生產標準化和安全生產分區管理等體係建設（shè），狠（hěn）抓思想意識、素質能力、現場管理、雙（shuāng）基工（gōng）作、管理手段、責任落實六大提升，嚴密管控重大安全風險，提升本質安全水平。二是開展生態環境保護專項行動，重點攻關（guān）MVR強製循環蒸發結晶水處（chù）理工程及氰（qíng）冶廢氣處理係統提標升級改造，確保（bǎo）廢氣廢水達標（biāo）和連續（xù）生產需求，實現全年（nián）環保無事故。

深入開展“原（yuán）料購進”攻堅行動（dòng），改善生產不連續、不滿負荷的現狀（zhuàng）。一是通過激勵（lì）政策發動“全員購礦”，發揚“說遍千言萬語（yǔ）、吃（chī）盡千辛萬苦、想盡千方百（bǎi）計、走遍千山（shān）萬水”的（de）“四千”精神，不等不靠跑市場;二是發（fā）揚“嚴、真、細、實、快”的工作精神（shén），確保購礦（kuàng）嚴謹、業務嚴明、考核嚴格、數據真（zhēn）實;三是（shì）加強業（yè）務員競爭意識（shí），加強業（yè）務績效考核，在原料公司推行“末位淘（táo）汰”製度（dù），把被淘汰的壓力演變成業務員工作的動力，激發業務員的危機意（yì）識和競爭意識，同時年末對完成購礦任（rèn）務的業務員進行重獎，提（tí）高業務員購礦的積（jī）極性和主（zhǔ）動性。

深入開展重點“基建技改”項目攻堅行動，保障氰冶（yě）生產健康持續發展。一是研究確定冶煉加工成品金銀確保、力爭、挑戰（zhàn）目標,按照攻堅目標完成質量和完成（chéng）進（jìn）度進行重獎重罰。二是開展重點項目攻關（guān）,加速推進氰化車間艾（ài）薩磨、置換櫃、選前壓濾、配電室等重點項目進度,通過工藝改造升級和精細化管理,逐步解決氰（qíng）化流程漲液問題（tí）,確保氰化及多元（yuán）素浮選穩定連續（xù）運行。

深入（rù）開展“技術創新”攻堅行動（dòng），攻（gōng）關突破選冶技術瓶（píng）頸（jǐng）。一是緊緊圍繞（rào）“創新是發展的第一動力”理（lǐ）念，重點從人才隊（duì）伍培養、智能化設備應用、創新改造項目等領域進行“破冰”突（tū）圍，通過技術研究和試驗，研發破氰效果好、應用成本低的破氰藥劑，實現破氰（qíng）藥劑成（chéng）本進一步降低。二是開展濕（shī）法冶煉（liàn）渣處理技術研究與應用，通過開展（zhǎn）濕法冶（yě）煉試驗，確定最佳控製參數和工藝條件。三（sān）是依托創新工作室，開展全員小改小革（gé）活動，以“人人參與創新、人人（rén）思考（kǎo）創新、人人能夠創新”為思路，激發全員小改小革熱情，內（nèi）容涵蓋安全（quán）生產、降本增效、設備局部革新、修舊利廢、環境保護、節能（néng）降耗等各個方麵。對職工提出（chū）的小改小革（gé）項目，經評（píng）審委員（yuán）會評審通過後，按照《金翅嶺金礦科研創新工（gōng）作管（guǎn）理製度（dù）》給予獎勵，當月評審當月兌現。

深入開展“降本增效”攻堅行動，實（shí）現全員成本意識（shí）的養成。一是強化設計、采購、倉儲、使（shǐ）用、報廢回收等各個環節的成本管（guǎn）理，從節約每一度電、每一滴水、每一張紙（zhǐ）做起，確保全體幹部職工成本意識的養成。二（èr）是嚴格控製能耗和維修費用，每月對能耗情況進行檢查分析，立（lì）查立改，同時在指（zhǐ）標穩定的前（qián）提下，確保設備運（yùn）轉（zhuǎn）率最（zuì）佳化，滿足滿負荷運轉。三是掌握副（fù）產品市（shì）場行情與動態，抓住最佳銷售時機（jī）。四是加強預算管理和定額管理，強化非生產性（xìng）支出的（de）審批製（zhì）度。五是通過（guò）進出庫情況分析（xī），加（jiā）強物資調劑、盤活資金，同時（shí）對潛在積壓物資進行上報、通（tōng）報，降低風險。

深入開展“回收率提升（shēng）”攻堅行動，實現高質（zhì）量發展。一是研究製定氰（qíng）渣品位確保、力爭、挑（tiāo）戰目標，給予完成目標的車間或科室人（rén）員給予重獎。二是通過技術研究和試驗，研發破氰效果好，應用成（chéng）本低的破氰藥劑，重（chóng）點解決銅（tóng）鉛回收率不（bú）高的難題（tí），力爭鉛銅回收率比（bǐ）往年同期均大幅提高。三是嚴格工藝流（liú）程管控，規範車間工（gōng）藝參數和技術操作規範。四是嚴格金屬平衡管理，規範計量、檢測、化驗等各（gè）個環節，提高（gāo）金（jīn）屬平衡數據的準確性。五是（shì）攻（gōng）克車間管理弱點（diǎn）和難點，杜絕一切“跑（pǎo）、冒、滴、漏”現象。六是把握氣溫優勢，嚴控流程環節，杜絕因設備、電、水等不正常停車現象。