今年以來，大尹格莊（zhuāng）金礦以“六降六保”為破局（jú）出發點，製定了不破不立，創新驅動創效的執行方針，樹立了抓大控小、穩中求進的（de）主基（jī）調，製定實施了破解傳統鏈、優化（huà）采購鏈、暢通競爭鏈、強化自主鏈的四鏈（liàn）齊抓推進方向，釋放了該礦在“降成本”這一戰（zhàn）略部署上的決心，開創了新（xīn）形勢下降本增效新局麵。

破解傳統（tǒng）鏈，求實效勇擔（dān）責。該礦重新審視采購的合理性和必要性為切入點，積極推行各類（lèi）物資尋優替代化。通過引入（rù）試用新材料、新技術，針對井筒裝備防腐材質要（yào）求，外出考察引進聚脲防腐蝕塗層材料，運用於礦井（jǐng）井筒裝備防腐技術，耐磨抗衝擊、耐腐蝕性（xìng）能優良，厚度增加了一定的抗衝擊性能，且粘結能力（lì）為玻璃鋼和溶結環氧樹塗層工藝高2倍以上。

優化采購鏈，破壁壘敢作為。該（gāi）礦打好“鐵算盤”，嚴格審核采購項（xiàng）目，同時加大對大宗物資和昂貴備件的定向談判力度。以“一竿子插到底”的采購模式對“單價費用（yòng）高、采購數量大、更換耗時長、使用頻次高”的物（wù）資進行全（quán）流程管控。深入現場調研了解（jiě）實情，主動破除（chú）信息壁壘，做到心中有數，有的放矢。在與鋼絲繩（shéng）中標單位進行價（jià）格談判中，使價格一噸下降300元（yuán），一季度就降低同類鋼絲繩費用1萬餘元。

暢通競爭鏈，抓質量保後勁。為保證降耗工作的後（hòu）勁，確保降耗工作的（de）可持續性，必須要抓好（hǎo）質量關。該礦通過創新（xīn）思路，引進並對比優質供應商，想（xiǎng）方設法降低大額物資采購費用，提（tí）高性價比。該礦積極聯係公司物流部（bù），共同商討（tǎo）鋼球采（cǎi）購標準、優化柴油供貨來源方式，每噸柴油較前（qián）期市場價（jià）格預計年可（kě）節省70萬元。

強（qiáng）化自（zì）主鏈，驅動（dòng）賦能創效（xiào）。該礦大（dà）張旗鼓鼓勵員工改革優化和自主加工，從采購端（duān）加強審查，實現反向把控。推行進口備件國產（chǎn）化，滿足（zú）生（shēng）產使用（yòng）前提下，節省成本費用。供銷科與機動（dòng）科、機電車間緊密配合，逐一論證備件的自主加（jiā）工或（huò）國（guó）產化替代的可行（háng）性，取得了可觀的成（chéng）效。中（zhōng）深孔台車的夾（jiá）釺器支架通過測繪後自主加工，年可節（jiē）約費用4萬多元;進口（kǒu）台車推進梁上的滑塊自主（zhǔ）製造年可節約資金6萬多元;引進價格是同（tóng）型號電動潛汙泵一半的風動潛汙泵，隻需接風管不必接電，節省電纜使用量，使用安全高效。通過賦能員工智慧，積厚成勢，相信未（wèi）來自主增效大有可（kě）為。

據悉該礦將采用“彈鋼琴（qín）”模式，促進多方參與、合作共（gòng）享、責任共擔。降低物（wù）資采購費用不是供銷（xiāo）專業的“獨角戲”，而是涉及各方的“大合唱”，需要匯聚各方力量，落實各項降本增效措（cuò）施。該（gāi）礦將以購銷專業為錨點，鏈接選礦車間積極推行球磨機襯板（bǎn）采購模式優化（huà），改單價采購模式為磨耗指標采購（gòu）模式，杜絕（jué）低價中標影（yǐng）響產品質量;鏈接采礦車間和機電車間以井下鑿岩（yán）台車備件國產化打造為突破（pò）口（kǒu），全麵深入推行進口備件減量（liàng）化（huà）、替代化工作。相信後續新模式的（de）運行（háng），將碰撞出更多（duō）的火花，使企業的降本增效工作再上新台（tái）階。