今年以來，金（jīn）翅嶺金（jīn）礦以“六降六保（bǎo）”為統領，以降（jiàng）本增（zēng）效為發力點，以精細化成本核（hé）算為（wéi）基礎，進一步保產量、降成本，全麵打好降本增效“組合拳”，築牢企業高質量發展根基。

以精細管（guǎn）理（lǐ）為手段，成本控製主體向下延伸。該礦全力推行“工段成本”概念，不斷細化生產工段成本管控。一（yī）是（shì）能耗細化（huà）到工段。在23個工段分別安（ān）裝電表（biǎo），及時、準確地收集各工段用電數據，分析、查找並（bìng）改善用電薄弱環節，尋求節能降耗新的突破口;二是車間（jiān）物料消耗（hào）細化（huà）到工（gōng）段。物（wù）料（liào）支領和消耗具體到工段、班組、崗位、個人，通過統計各工（gōng）段耗材，找出製約生產成本的關鍵環節，分析原因並製定措施，不斷挖掘降低生（shēng）產成本的新路子，真正做（zuò）到人人身上有指標、人人肩上有責任;三是（shì）實現“三個（gè）對標”常態化。生產（chǎn）一線的各項經（jīng）濟指標與同行最好水（shuǐ）平（píng）對標、與曆史最（zuì）好水平對標（biāo）、與（yǔ）季度平均最（zuì）好水平對標，始終堅持向先進對標，找差距挖潛。截止6月底，生產總成本比上年同期下降35.47%。

強化過程管控（kòng），實現實時成本控製。該礦著眼於將財務（wù）指標轉（zhuǎn）化為（wéi）經濟技術（shù）指標、工藝控製指標，將成本控製落實到工藝操作層麵和責任（rèn）崗位，保證（zhèng）成本觀念落地。一（yī）是逐步（bù）建立以降（jiàng）低生產成本，提升技術指標，提高企業效益為核心的考核體係。氰化車間紮實推進“崗位承包製”，對關鍵指標進行時（shí）時算、班（bān）班盯，以每班為核算頻次，將生（shēng）產指標、經濟技術指標、成本指標進行整合，利（lì）用微信群每天發布進（jìn）行共享，做到按班實（shí）時成本控製，推動民主管理，提高績效考核的（de）透明度（dù）;二是組織技術人員緊（jǐn）盯生產現場（chǎng），從生產工藝、原料（liào）消耗（hào）、工段指標等一係列關鍵（jiàn）點（diǎn），認真審視生產過程中的每一個環節，重點分析、深入研究（jiū）、深挖（wā）內潛，重點指標實時監控，關鍵（jiàn）性指標認真記錄，嚴格把控各工序生產進度，確保均衡高效生產。

突破技術難點，嚴控各項技術經濟指標。該礦將技術經濟指標的（de）提升作為（wéi）降低生產成本的關鍵。一是從源頭上抓好金精礦配礦工作，穩（wěn）定氰化尾渣品位。金精礦配礦采取小堆少量多（duō）次攪拌（bàn）、多次配礦，改變難磨、難處（chù）理金（jīn）精礦的配礦（kuàng）比例，達到穩定氰渣（zhā）品位的目的;二是（shì）改進工藝控製標準，提高經濟（jì）技術指標。在（zài）提高兩個氰化車間磨礦細度的基礎上，通過降低分級濃度、穩定磨礦濃度、提高氰化浸（jìn）出礦漿濃度和洗滌放礦濃度，真正實現降本增效;三是強化專（zhuān）業條線技能培訓。生技科組織（zhī）兩個氰化車間管理（lǐ）人員開展（zhǎn）《氰（qíng）化車間指標影響因素分析及解決措施》的培訓，促進兩個車間相互交流溝通，互相提升工藝管理水平。