今年以來，大尹格莊（zhuāng）金礦不斷深入開展“六降（jiàng）”工作，形成了“眾（zhòng）智獻策，協同降耗”的（de）新局麵。各部門精打細算，主動作為，在降本（běn）增效的（de）主戰場上取得了一係列創新成果（guǒ）。

合（hé）智創效，幹出表率，著力推行備庫新模（mó）式。該（gāi）礦積極落實公司倡導的“廠家（jiā）直供（gòng）模（mó）式”要求，率先完成了10T電機車備品備庫工作。供銷科聯合倉儲科、生產車（chē）間、財務科等多部（bù）門摸排了備件的費用（yòng）、用量、更（gèng）換頻次等情況，與市場同類產（chǎn）品價格、質量進（jìn）行橫向對比（bǐ），通過主動與生產廠（chǎng）家進行商談等（děng）方式，使采購價（jià）格下降了6%,年可節省采購費用（yòng）5萬多元。同時，為使備品備庫模式有序高效（xiào）運轉，該礦與廠家達成了先使用後結算的新流程，不（bú）僅壓低了采購單價，同時有效（xiào）轉移了庫存積壓（yā）風險，使企業有備無（wú）患，輕裝上陣。      

拓寬（kuān）“路子”，協同發力，探求模式效益最大化（huà）。該礦（kuàng）趁熱打鐵，采用數據為先、全鏈條分析的方式，開啟了精準專項備庫（kù）推（tuī）進模式。充分汲取了電機車備件談判（pàn）時（shí）的經（jīng）驗，在與固（gù）定碎石機（jī）廠家談判中針對性更強，數據準備（bèi）更詳實，商談的效率明顯提升，年可（kě）節省采購費用5-10萬元。

層層審核，逐級釋放成本管控壓力。每一個環節能不能省，能省多少，是供銷專業人員每天在思考研究（jiū）的問題。在（zài）合（hé）同交（jiāo）易已（yǐ）完成的情況（kuàng）下，經與設備廠家多次洽談物資設備款項，開創先（xiān）河（hé）的又爭取到了2萬元的應付款二次優（yōu）惠。接連取（qǔ）得（dé）的成效（xiào）堅（jiān）定了大家走好走實這條新形勢下“降庫（kù）存、降成本”創新（xīn）創效之路的決心與信心。

消除痛點，凝聚合力，搭建管控新平台。賦能生產一線，雙向監管聚合力。該礦改革傳統模式，組織科室人員深（shēn）入一線調研學習，在強化溝通聯絡（luò）中消除信息壁壘，提高管理效（xiào）率。建立健全了（le）車間物資使用情況反饋機製，成立物資質量反饋工作群，要求各車間每周提交一次物資使用情況反饋表。供銷（xiāo）科就反饋問題，建台賬，列清單，安排專（zhuān）員專辦。建群一個月以來，共優化物資產（chǎn）品質量10多種，對質量不達標的供貨商進行了暫停報價等相關懲戒（jiè）。

下階段，該礦將（jiāng）堅定成本管控決心，不斷健全成本管控體係，擴寬思路，深化改革，提升效能，練好開源節流、降本增效硬本領。