“六邊形（xíng）”源自六維雷達圖，是指（zhǐ）用六邊形的（de）每一個頂點代表其在某一方麵的能力，邊框全麵表示能力出眾，發展全麵（miàn）。在蠶莊金礦就有（yǒu）這麽（me）一支隊伍，設備維修、安裝作業，自主加工、精益管理、小改小革和團（tuán）隊建設六大“邊框”全麵發展，他（tā）們就是蠶莊金礦機修車間團隊。

專打硬（yìng）仗的戰鬥（dòu）團隊（duì）

寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。在蠶莊金礦提起機修車間（jiān），職工（gōng）的第一印象就是能吃苦，打硬仗。今年，根據應急局安（ān）全生產相關要求，提升係統要增設安裝防墜罐裝置。由於因防疫要求廠家遲遲無法進場，同時，上級（jí）主管部（bù）門要求的時（shí）間節點即將到期，專項檢查在即。關鍵時刻，該礦領導“點將”機（jī）修車間（jiān）承擔本次安裝工作。接到任務後，幾名骨幹人員在（zài）反複觀看安裝視（shì）頻，研究推敲安裝圖紙，與廠家（jiā）電話（huà）溝通細節（jiē）後（hòu），確定了料件尺寸和安裝參數，在此基礎上製定了一套安裝方（fāng）案，並得到了廠家的認可。作業期間，出於安全謹慎，車間與廠家取得視（shì）頻（pín）連線，實時與廠家進行溝通交流，現場（chǎng）“直（zhí）播”安裝過程。麵對狹小、有限的（de）作業空間，現場鋼絲（sī）繩中心線基準校正、安裝導向套和焊接抓（zhuā）捕器楔盒同步（bù）進行，由於作業人員（yuán）是（shì）第一次實踐安裝，還要同時兼顧安全、質量和效率，工作難度可想而知。最終一次性安裝調試成功，他們的（de）敬業精神和嚴謹態度得到了大家（jiā）的高（gāo）度讚揚。

“靠（kào）和等（děng）是解決不了問題（tí）的，隻有從腦中想、手上幹付諸行動才能解決問題。”這是（shì）機修團隊常（cháng）掛在嘴邊的話，也是他們的（de）行動指南。今年以來，機修（xiū）車間先後完成井下10T行車安裝、297井箕鬥襯膠更換等井下設備安裝工作，完成上莊礦區40萬噸擴能項目（mù）標準化（huà）管線建設3000餘米。

不斷精進的學習團隊

今年，機修車間再獲煙台總工會“工人先鋒號”榮譽，這是該車間繼“建功班（bān）組（zǔ）（車間（jiān））”後又一重要榮譽。

近年來，機修車間全麵落實“五優競賽”活動，以團隊建設為主線，在專業隊（duì）伍（wǔ）和技能提升上下功夫，自上而下對所（suǒ）有車間內部規章製度和業務流程進行充分梳理和調整，推行“一崗多能”的培養（yǎng）辦法充分挖掘職工潛力（lì），培養出“一專多能”多證在手的複合型（xíng）人才（cái）。對此，該車間在完成內部工（gōng）作的前提下，利用閑（xián）暇時間組織（zhī）內部（bù）技術比武。今年上半年，該車間圍繞所缺所需開辦“職工夜校”，由內部高級技師擔任講師、裁判，組織開展了鉗工維修和車工、電工培訓比武，以比賽為載體，以技能提升為目標，在“比學趕幫超”的氛圍中提升自己。此外，車間內部還組織內部學習、以師帶徒等活動，跨工種交叉培（péi）養，並選派技術代表參加公司及外部組織的培訓學習，學習結束後再（zài）在車間內部進行二次學習和（hé）經驗分享，實現了一人學習，全員受益的目的。在外出學技能和內部傳幫帶的培養政策下，整個團隊的業務素質（zhì）和技能得到顯著提升，在山金（jīn）杯第十屆全（quán）國黃金行業職業技能競賽和山東省冶金（jīn）行業職工技能（néng）競賽中，機修車間組建的團隊獲得團體第三（sān）名的成績，兩（liǎng）名職工獲得全國黃金（jīn）行業技術（shù）能手的榮譽稱號（hào）。28名（míng）成員中，技（jì）師職業資格1人，高級職業資格7人，中級職業資格3人，工程師（shī）1人。

精打細（xì）算的創（chuàng）效團隊

“我們自己就能加工，不用到（dào）外麵買（mǎi），你（nǐ）們需（xū）要多少件，我們就給你們趕出多少件，保證不影響（xiǎng）生產（chǎn）。”這是機修車間（jiān）主任潘俊敏與礦區的對（duì）話。

受疫情影響，材料價格上漲的同時也給物流運輸帶來不確定性。對此，機修團隊深耕機加工和（hé）設備維修“老本行”，發揮（huī）自給自（zì）足的優勢。在機加工方麵，由車間自行設計製作的（de）消防帶箱、電話箱、各類（lèi）托輥、安全門閉鎖被廣泛裝配在企業內部，自加工材料（liào）用料紮實，在質量、成本和使用周期等方麵（miàn）與采購物資相（xiàng）比，具有明顯優勢。在設備維修方麵，車（chē）間承包了井下（xià）舊（jiù）電機車、直流（liú）電機、鎖罐閉鎖、水泵等各種（zhǒng）設備及零件的維（wéi）修。今年來，車間自加工備品備件9134件套，同比外購節省了13.41萬元，維修水泵電機共計40餘（yú）台套，完成創效15.68萬元。