今年以來（lái），甘肅招冶焙燒車間依托“六降六保”戰略措施，從解決根源矛盾入手，積極開展內部小（xiǎo）改小革，下大氣力破除弊端，為企業“節支降耗”增磚填瓦。

以學修身，為自身素養“補鈣（gài）”。為了提升（shēng）職（zhí）工整（zhěng）體技能水平，焙燒車間自行製定了內部學習計劃，編製了（le）班組標準化手冊，充分利用業餘時間，組織全體班（bān）組成員係統學習（xí）各個工段的工藝技術，熟練掌握崗位操作的技能和要點，請同行業技術專家、企業（yè）生產技術科等職能部（bù）門技術人員對在生產（chǎn）過程中發現的疑難問題進行現（xiàn）場解答並手把手指導，車間職工整體（tǐ）水平迅（xùn）速得到（dào）了提升。今（jīn）年以來，焙燒車間職工共提出小改小革建議52項，直（zhí）接創造經濟效（xiào）益180餘萬元，職工精神麵貌大大提升。

以變（biàn）求新，為改革創新“助力”。今年以（yǐ）來，焙燒車間製酸工段尾氣吸收調堿成本由於藥（yào）劑價格原因不斷上漲，嚴重製約車間的成本管理工作。麵對這種情況，焙燒車間順勢而為以變求新，請教91香蕉视频官网科技專家，召開班組長（zhǎng）以上管理（lǐ）人員專題（tí）會議，動員大（dà）家集思廣益（yì），力求找到一種價格低且適用性強的堿性物來代替氫氧化鈉。經多番討論研究，決定使用氧化鎂作為替代品，並立即著手實施調試，最終達到（dào）了理想的（de）效果，年可（kě）節約成本（běn）24萬餘元。

以幹促進，為係統（tǒng）運行（háng）“鼓勁”。成本的（de）問題雖然解決了，但由於氧化鎂自身的微溶性，容易造成氧化（huà）鎂噴淋和（hé）管路堵塞;同時，氧化鎂循環液吸收二氧化硫（liú）會生成（chéng）難溶性的亞硫酸（suān）鎂，易造成攪拌槽坐槽。如此一來，直（zhí）接造成了職工的勞動強度增加（jiā），清理過程難度較大，一個生產班輪換作業耗時16個小時才能清（qīng）理完，且（qiě）每隔（gé）10天就要周而複（fù）始。針對這一問題，焙燒車間在攪拌槽（cáo）內增加壓縮空氣管路（lù），增（zēng）設3處噴嘴，鼓入空氣使亞硫酸（suān）鎂與空氣中的氧氣反（fǎn）應生成易容性硫酸鎂，減少難溶性（xìng）物質產生（shēng），從而降低（dī）了係統堵塞（sāi）風險。