今年以來，金翅嶺金礦緊扣降本增效工作重點，充分挖掘降（jiàng）本空間，瞄（miáo）準節能降耗、修舊利廢等環（huán）節，強化管理，深（shēn）挖增效潛力，助力企業高質量發展（zhǎn）。

把好節能降耗“主動關（guān）”

為保障企業生產、生活用水的持續供應（yīng），降低企業生產經營成本，3月份，設備能源科著手對井下取水方式進行優化改造。為保證施工效率，一是根據施工需求（qiú）計劃，采購員第一（yī）時間前往商家（jiā）逐一落實工程相關設備、材料計劃（huá）進程，並實時督導進度;電纜等加工周期（qī）較長的，采購員每天跟蹤加（jiā）工進度，要求廠家安排第一順位（wèi）發貨。二是設備管理（lǐ）員及時與安全生產科及車間聯係，全程現場監督（dū）施工過程，嚴把質量、安（ān）全、工期關，確保嚴格按照審核通過的施工方案進行（háng），三是將降本增效貫穿整（zhěng）個改造過程始終，用鋼板下腳（jiǎo）料製作法蘭（lán）加強筋;拆除風管、安裝軟啟動、地下管（guǎn）路地表清挖（wā）等工作協調機修車間自主完成，合計節（jiē）省費用7000餘元。

整個工程僅用8天時間全部完（wán）成（chéng），並一次性試開成功。優化後（hòu），提高了礦井取水係統的安全運行係數，每（měi）天可以節能13014kwh,滿負荷運轉年可節約（yuē）電費300餘萬元。

練好修舊利廢“主（zhǔ）動關”

各車（chē）間遵循“修舊利廢、變廢為寶”理念，不斷激發（fā）職工（gōng）修舊利廢（fèi）、節約創效的積極性（xìng）和（hé）創造性（xìng）。一是廢舊物資再利用。一季度，選礦（kuàng）車間清理整頓死角（jiǎo）盲區，累計修複陶瓷過（guò）濾機濾板、廢（fèi）舊浮選泡沫（mò）泵及除塵器布袋等;對廢鐵、廢舊設（shè）備等物資進行分（fèn）類，做到“顆粒歸倉”，累計回收（shōu）含金物料100餘t,清理廢鐵4.5t,回收舊設備設施、電機15台（套）、運輸皮帶40餘米（mǐ）等。二是（shì）高效（xiào）盤活閑置資產。一（yī）季度，設備能源科通（tōng）過摸底排查，調撥各車間（jiān）閑置的4台高壓開關櫃、3台閑（xián）置金櫃壓濾機及1台小型空壓機（jī）至各（gè）生產（chǎn）車間，共節省購置費用22.05萬（wàn）元（yuán）。

做好自主加工“重頭戲”

機修車間深挖降本潛（qián）能，在確保安全生產穩（wěn）定運行的基礎上（shàng），不斷加強自主創新、自主（zhǔ）加工能力，自主承（chéng）擔（dān）氰化一車間（jiān）加料係統改造工程中鏈板給料（liào）機安裝工作，從前期給料機材料的除鏽、刷漆，接礦槽製作安裝，到平台安裝、料鬥安（ān）裝，到後期傳動安裝（zhuāng）調試（shì）、護欄安裝及（jí）電纜電槽安裝、管路鏈接，安裝過程中的小零部件全（quán）部提前預加工（gōng），以縮短安裝周期。整個安裝過程曆時短短26天的時（shí）間，3月13號正式通過驗收。鏈板給料（liào）機應用後可實現均勻給料，從源頭上確保氰化原料技術參數的（de）穩（wěn）定，為後續氰（qíng）化流程的穩定提供前提保障。同時，改造後每套係統可減員（yuán）1-2人，且大（dà）幅（fú）降低職工的勞動（dòng）強度， 整個（gè）作業過程采用一鍵啟停，安全可（kě）靠。