今年（nián）來，蠶莊金礦認真（zhēn）貫徹落實上級一係列會議精神（shén），緊緊抓住成本管控要素，在成本上精打細算（suàn），挖（wā）潛上精（jīng）雕細琢（zhuó），生產上精耕（gēng）細作，堅決打出（chū）降本增效“組合拳”，全力做好節支降耗增收的“大文章”，持續提（tí）升企業的經（jīng）營業（yè）績、發展質量。

以善謀“抱住西瓜”——統籌工程優化實現源頭降本

該礦盯住降本增效的生產源頭，謀係統（tǒng）、抓關鍵，優化工程設計，優化工藝工序，唱好“重（chóng）頭戲”。全麵完成兩個選礦廠改造，回收（shōu）率顯（xiǎn）著提升，年可增加效益100餘萬元;同時，該（gāi）礦打破固化思維，集思廣益（yì）從優化（huà）工程設計入手，采取“擰螺絲（sī）”措施，從源頭上減少浪費（fèi），提高生產掘進的合理性、高效性（xìng）。生產技術科針（zhēn）對（duì）工程規格（gé）、坡度、角度、設計等進行梳理優化，減少投入，降低工程成本，利用現（xiàn）有巷道，優化深部工作麵探礦（kuàng）設計（jì），減（jiǎn）少工程量，在保證礦井安全生產前（qián）提（tí）下（xià），優化調整采場工（gōng）作麵回采高度，技術人員24小時輪（lún）班監督指（zhǐ）揮，為後期降低礦井萬噸掘進率、實現高效穩產打下堅實基礎;40萬噸擴能項目施（shī）工細化開源（yuán）節流指標，減少工程（chéng）費用（yòng）輔助支出。在（zài）技術人員的努力下（xià），一（yī）係列技術難題迎刃而解，為礦井降本提（tí）效添加了後勁。

以精管“撿起芝麻”——打造（zào）深耕細（xì）作管（guǎn）理標杆

該（gāi）礦以“細節管控”為抓手，從管理上下苦功、練真功，取得了管理降本的顯著成效。強化倉管、源頭控製，不斷推進物（wù）資管理信息延伸優化和覆蓋，構建物資（zī）信息大數據庫，實現物資采購和倉儲“雙軌並（bìng）行”，加大物資盤活力度，做好庫存清庫利庫工作，每月月底組織開展清點庫存（cún），杜絕材料（liào）浪費現象發生，製定易損（sǔn）材料配件使用周期，到期後（hòu）執行以（yǐ）舊（jiù）換新方（fāng）式領取，今年（nián）以來實際交舊數量1594種，交舊率100%;該礦（kuàng）降本增效活動落實到日常生產過程中（zhōng），積極鼓勵職工參與“小改小革”活（huó）動，指派專人加強對廢料場的日（rì）常管理，建立健全廢舊物資回收再利用管理辦法，充分挖掘節支降耗、修舊利廢潛能，提高廢舊物資利用率（lǜ），累計完成修舊利廢86.35萬元，比去年（nián）同期節約36.61萬元。

以守正“創新活水”——創（chuàng）新動力引來創效活水

該（gāi）礦堅定實施創新驅動戰略，高度重視職（zhí）工創新創效能力，以（yǐ）創新工（gōng）作室為依托，向廣大（dà）職工輻射（shè）創新動能。采取周匯總、月申報、季獎勵的措施，鼓（gǔ）勵職工立足崗位，開展小改小革、修舊利廢和發明創造，切實解決（jué）生產現場難題，提高生產效率，湧現了一批經濟性、實用性成果。今年以來，提升機自動漏油報警裝置、礦車掉道快速複位裝置等34項成果（guǒ）如雨後春筍紛紛破土而出，為企業創造效益（yì）50餘萬元。該礦堅持（chí）“機械化換人、自動化減人”理（lǐ）念（niàn），加快礦井自動化、信息化、網絡化升（shēng）級改造，構造覆蓋麵廣、功能齊全、體係完備的自動化係統，今年重點投入的鑿岩台車機械化作業麵，不斷減輕勞動強度（dù），減少人力投（tóu）入，提高生產效率，實（shí）現（xiàn）減人提效。

降（jiàng）本增效隻有起點，沒有終點，蠶莊金礦在實踐中總結，在總結中提升，實現了降本增效的全麵管控、全麵發（fā）力、全員參與，為企業更高水（shuǐ）平、更高效（xiào）率、更可持續發展打下（xià）了堅實（shí）基礎。