今（jīn）年以來（lái），銅輝礦業檢測中心不斷夯（bèn）實內（nèi）部管（guǎn）理，深化現場管理水平，促進化驗合格率再上新（xīn）高。

打破人員更迭桎梏，多管齊下顯（xiǎn）成（chéng）效

企業現存老化驗員隻有一人，化驗的骨幹力量缺失，而新化驗員掌握化驗技能較慢、化驗水平參差不齊，導致化驗合格率（lǜ）持續下滑。為走出人員技術（shù）短缺的困境，企業檢測中心著重加（jiā）強化驗隊伍建設，加大人員培訓力度。一是（shì）發揮企業規模優勢，吸收當地人才入礦，上半（bàn）年，為解決化驗力量缺失的問題，企業人力資源前往喀什大學，展開人才招聘活動，並吸收3名新（xīn）疆職業學院的應屆畢業生（shēng）補充到化驗隊伍當中，彌補了人員缺失問題。二是開展內部“以師帶徒”活動，通過以老（lǎo）帶新，現（xiàn）場跟班指導的方式，快速縮短新（xīn）化驗員掌握技能（néng）的時間，提升新化驗員對化驗（yàn）技（jì）能的（de）掌握效率，保證快速出徒，上半年，共有3名徒弟達到（dào）出徒要求，現皆已獨立作業;三是（shì）優化（huà）分工配置（zhì），身（shēn）兼數職降壓力。企業根據現有人員定崗情（qíng）況，結合各自工作量，將缺崗崗位職責通過崗位兼職的形式進行了重新分配，由化（huà）驗銅元素（sù）的人員兼做二（èr）氧化矽含量、硫元素含量的化驗，同時，依托著互聯網+智慧選礦調度中心，檢測中心（xīn）根據工作開展需（xū）求，結合現（xiàn）場實際（jì）情況增加了原（yuán）礦、精礦、尾礦自動取樣設備，實現了選礦作業過程中（zhōng）的集中信息采集與（yǔ）分類管理，通過人員分工優化和（hé）設備輔助，大大減少了人員（yuán）壓力，在此情況（kuàng）下，化驗工作總（zǒng）體穩步進行，工作效率和員工（gōng）積極（jí）性雙提高。

加強內部學習指導，傾囊相授（shòu）促提升

在（zài）化驗工作（zuò）過程中每（měi）一位化驗技術人員在經曆了漫長的熟練期後都會養成屬於自己（jǐ）的操作習慣，化驗（yàn）工作是一項相對精（jīng）細的工（gōng）作，操作過程中的每一個環節都關乎化驗最終結果的準確性。

該礦檢測中心深（shēn）知學無止境，積極（jí）與鑫慧銅業檢測中心開展化驗交流，進行相（xiàng）互的自查自糾和互查互糾。在交流學習中，雙方共同對精礦（kuàng）銅元素（sù）化驗（yàn）的長碘量法和（hé）氨氟調節（jiē）法進行了對比（bǐ）試驗，檢測中心在原有的化驗（yàn）方法（fǎ）上重新進行了學習改善，引用了長碘量（liàng）法（fǎ）操作，同時（shí）對化驗溶樣設備也（yě）做了更換改善，將（jiāng）原本的爐（lú）盤（pán）加熱更換為電熱板加熱，做到溶樣溫度可控，避免了試樣迸濺的情況。通過雙方共同研討，拓（tuò）寬了化驗新思路、豐富了化驗（yàn）新方式，有效（xiào）地減少了化驗（yàn）誤差，提升了（le）整體的化驗技能水平。

自動取樣和人（rén）工取樣對比分析，穩數據

檢測中技（jì）術人員通（tōng）過對（duì）選礦廠自動取樣設備運行狀態的周期監測，發現在自（zì）動取樣（yàng）設備實際運行過程中，設備本身存在的某些隱蔽問題在生產過程（chéng）中不易發現，需要停機檢修才能發現並得到處理，為避免因設備自身原因造成的（de）選（xuǎn）礦流程樣品代表（biǎo）性不足的問（wèn）題，銅輝礦業檢測（cè）中心組織人員定（dìng）期對選礦流程樣品進行人工采樣，對自動取（qǔ）樣樣品和人工取樣樣品進行對比分析，有（yǒu）效規避了因自動取樣設備自身原因造成的選礦流程樣品（pǐn）代（dài）表性不（bú）足的問題，保證了選礦流程樣品化驗的準確性也提高了取樣員的責任心。

合（hé）理（lǐ）利用（yòng）閑置設備，省時省力提效率

在加強人員培訓及交流的同時，企業高度注重設備（bèi）在生產中“如虎添翼（yì）”的作用，通過將閑置的顎式破碎機一台和對（duì）輥機一台重新投入使用，改變了以前大塊樣品破碎靠人（rén）工（gōng）用錘砸的方式，節（jiē）省了（le）樣品（pǐn）破碎的人力物力，提高了工作效率。

在做好以上工作的同（tóng）時，企（qǐ）業檢測中心不斷加強數據管控分析，針對（duì）企業礦石（shí）成分性質進行綜合分析，采用不同的化驗方（fāng）法進行實驗對比，並結合多人次化驗結果比較後，最終挑選（xuǎn）出最適合的化（huà）驗方法（fǎ）。

在高標準、嚴要求、多舉措之下，企業檢測（cè）中心的化驗合格率（lǜ）由年初的96.5%提高到當前的97.8%,取得了良好成效。