務實重效，行穩致遠。“人無我有、人有我（wǒ）優”,企業長遠（yuǎn）發展不僅需要“硬實（shí）力”,也（yě）需要“軟實力”。今年以來,金翅嶺金礦因地製宜發展新質生產（chǎn）力,動員全體幹部職工（gōng）踔（chuō）厲奮發、砥礪前行,助力企業創新發展活力滿滿。

深挖磨礦技術潛（qián）能。金翅嶺金礦氰化生產線多年來（lái）一直沿用小型球磨機和鋼球介質進行磨礦，磨（mó）礦工藝為（wéi）球磨機與水（shuǐ）力旋流器分級的閉（bì）路（lù）磨礦分級（jí）係（xì）統。通過（guò）工業試（shì）驗和實踐，該礦（kuàng）探索將艾砂磨機應用（yòng）於氰化細磨工段，應用成功後在（zài）氰化一車間安裝一台3900L艾砂（shā）磨機，用於二段浸出前磨礦，磨礦（kuàng）細度提升了8%,氰渣中金品位降（jiàng）低了0.22g/t,年創經（jīng）濟效益2000萬元（yuán）。兩個氰化車間（jiān）可根據處理規模靈活選擇磨礦設（shè）備和工藝，有效（xiào）提高了磨機的運轉效率，降低生產（chǎn）成本（běn）。同時，艾砂磨在磨礦過程（chéng）中，內（nèi）部攪拌盤帶動礦漿高速旋轉，使機械能轉化為礦漿的熱能，提高了礦漿（jiāng）的溫度，大（dà）幅降低了浸出加熱的（de）能源消耗。

提（tí）高科學技術成果（guǒ）轉化能力。金翅嶺金礦主要生產（chǎn）工藝（yì）為氰化和冶煉,氰化原料中除金銀之（zhī）外，還有少量的銅、鉛鋅等元素，在氰化階段這（zhè）部（bù）分金屬會被浸出並消（xiāo）耗氰,長期循環，這些金（jīn）屬會在循環液內不斷積聚並與氰絡合，絡合後（hòu）的氰化物不（bú）可再用於金的浸出，導致氰化工序內氰的利用率（lǜ）降低。而該礦開發的SART（硫化-酸化-再循環-濃縮）工藝,利用（yòng）硫酸對（duì）循環液進行酸化，在不同酸化（huà）階段加入S^2-對液體內的有價金屬進行選擇性沉澱實現在液相中分步分離回收高品質的銅、鋅和氰化鈉，解決了氰化氫氣體溢（yì）出的安全難題，且工藝自動化程度高，生產現場無人（rén）操作極大消（xiāo）除（chú）了人為操作帶來的（de）安全隱患。SART工藝創造性實現了液相（xiàng）中銅、鋅及氰化鈉回收,產出銅精礦品位達到50%以上，鋅精（jīng）礦品位達（dá）到45%以上（shàng），貧液中絡合氰根回收率達到95%,氰化回收率提高了0.06%,工業化（huà）應用效果顯著。

精益為先提高設備運作質效。一（yī）是高壓監督，倒逼管理責任落細落實，特種設備隨機（jī）抽查、設備綜合檢查等確保設備設施的安全可靠。通過全過程監督，重點（diǎn）從關鍵設備、特種設備、電氣設備、設備設施安全防（fáng）護及機械設備運行及（jí）檢修工作入手，督（dū）促整改完善了70餘項隱患問題。二是定（dìng）期評估，讓設備安全、可控運行，設（shè）備能源科定期組（zǔ）織各單位對關鍵設備（bèi）進行評估，及時掌握設備狀態，精準預判分析，提前籌備列入檢修計劃，落實檢（jiǎn）修隊伍、備件材料、技術措施、安全保障及質量管控等工作，進一步發揮設備管理職能作用（yòng），保障生產（chǎn）安全穩行。三（sān）是給特種設備安裝“電子眼”，進一步加強特種作業設備日常（cháng）監（jiān）管工作，該礦為在用叉車安裝了叉車智能識別（bié）係統。駕駛（shǐ）員必須通過人臉（liǎn）識別認證後（hòu）方可啟動叉車，車輛行駛過程（chéng）中，若被檢測到（dào）任何違規舉動，係統將會自動發（fā）出警報以提醒駕駛員注意（yì），這樣便（biàn）能夠為叉車的作業安全性、效率性以及效能性等多方麵提供全方位的堅（jiān）實保障（zhàng）與有力支持。

科技（jì）是第一（yī）生產力、人才（cái）是第一資源、創新是第一動力。金翅嶺金礦將繼續把技術創（chuàng）新（xīn）作為企業（yè）高質量發展的根本途徑（jìng），堅持實施創新（xīn）驅動戰略，塑造企業核心競（jìng）爭優勢，讓科技創（chuàng）新“軟實力”成為企業發展“硬（yìng）支撐”,著力提升黃金礦山企業技術（shù）創新能力和產業核心競爭（zhēng）力。