皮帶稱（chēng）重機高速高精度按需定製需（xū）求

皮帶稱重機（jī）高速高精度按需定製需求

產品特（tè）點：

1、7寸/10寸彩色觸控顯示屏;像智能手機一樣，操作簡單（dān）。

2、操作簡單：使用威倫彩色人機界麵，全智能化、人性（xìng）化設計;

3、語言選擇：操作顯（xiǎn）示語言友好，操（cāo）作界麵可中（zhōng）英文切換

4、多達10-200個快捷菜單，無縫對接換產品（pǐn），實（shí）現（xiàn）不停機換產品。

5、零點追（zhuī）蹤：可（kě）手動（dòng）或自動清（qīng）零，以及動態零點追（zhuī）蹤;

6、報表功能（néng）：內置報表統計，報表可（kě）生成EXCEL格式（shì），能自動生成（chéng）多種實時數據報（bào）表，U盤（pán）可存（cún）儲1年以上統計數據，隨時（shí）撐握生產狀況

7、提供生產趨勢反饋信號（hào），調整上遊包裝機包（bāo）裝精度，提高用戶滿意度，降低成本。

8、氣吹式剔除裝置，防止產品未剔除故加裝兩個氣嘴（zuǐ）進行（háng）確認，保證（zhèng）檢（jiǎn）測物的（de）完（wán）整性，針對不同產品做不同的剔（tī）除方式。

9、接口功（gōng）能：預留標準接口，數據方便管理，可與PC及其它（tā）智能設備通訊聯網;

10、速度可調（diào）：采用變頻控製電機，速度（dù）可根據需要調（diào）節;

11、高（gāo）速、高精度：采用高精度數字傳感器，采樣速度快，精度高;

皮帶稱重機高速高精度按需定製（zhì）需求

產品優勢：

提高效率：自動化的稱重和剔除過程大大提（tí）高（gāo）了生產（chǎn）效率，減少了人工檢查的時間和成本。

保證質量：準確的（de）重量（liàng）控製有助於保證產品質量，減少不合格品流入市場的風險。

數據跟蹤：係統可以提供詳細的生（shēng）產數據，有助於生產過程中的質量控製和後續（xù）的質量改進。

降（jiàng）低損耗：及時剔除不合（hé）格產（chǎn）品，減（jiǎn）少（shǎo）原材料和資源的浪費。

以下資料（liào）僅供參考：

在線檢重秤（chèng）的原理基於動態重量（liàng）測量技術，用於在生產線中自動檢測產品的重量是否達到預（yù）設標準。其工作原理主（zhǔ）要包括以下幾（jǐ）個步驟：

產品傳輸: 產品在流水線上（shàng）運動，通（tōng）過理料部分（fèn）確保（bǎo）每（měi）個產品間有足夠間距，避免在同一時間有兩個產品位（wèi）於稱重區。

重（chóng）量檢（jiǎn）測: 產品進入檢重秤的稱重（chóng）區，此處通常設有稱重傳感（gǎn）器（如壓阻式或電（diàn）子式傳感器），這些傳感器能夠根據物體施加的壓力變化測量出產品的重量。

信號處理: 重量（liàng）信號由（yóu）數據采集器讀取並轉化為電信號，隨後傳送到控（kòng）製器進行處理（lǐ）。控製器將實時分析每個（gè）產品的動態重量數（shù）值（zhí）。

分選動作: 根據預先設定的重量上下限範圍，係統會自動比較測量值，並將不合格的（de）產品（過輕或過（guò）重）通過氣吹、推杆、翻板等剔除方式進行分選。

過程（chéng）控製: 整個在線檢重秤的工作過程中（zhōng），來料速度匹配段、稱（chēng）重段秤台、控製主（zhǔ）機箱和分（fèn）選剔除段協同（tóng）工（gōng）作，以確保精確和高效的操作。

綜上所（suǒ）述（shù），在線檢重秤（chèng）的應用可以大幅提高生產效率和產品質量，減少人工工作量，並且通過精確的重量測量消除浪費（fèi），增加利潤。這種設備在食品加工、製藥、包裝以及物流等行業中被廣泛使用，是現代自動化生產中的工具重要（yào）之一。